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贵州PLC控制柜的发展史

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一、PLC的诞生

上世纪60年代,计算机技术已开始应用于工业控制了。但由于计算机技术本身的复杂性,编程难度高、难以适应恶劣的工业环境以及价格昂贵等原因,未能在工业控制中广泛应用。当时的工业控制,主要还是以继电—接触器组成控制系统。

1968年,美国最大的汽车制造商——通用汽车制造公司(GM),为适应汽车型号的不断翻新,试图寻找一种新型的工业控制器,以尽可能减少重新设计和更换继电器控制系统的硬件及接线、减少时间,降低成本。因而设想把计算机的完备功能、灵活及通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来,制成一种适合于工业环境的通用控制装置,并把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化,用 “面向控制过程,面向对象”的“自然语言”进行编程,使不熟悉计算机的人也能方便地使用。即:

继电器

硬件: 减少

软件: 灵活 简单

针对上述设想,通用汽车公司提出了这种新型控制器所必须具备的十大条件(有名的“GM10条” ):

1 编程简单,可在现场修改程序

2 维护方便,最好是插件式

3 可靠性高于继电器控制柜

4 体积小于继电器控制柜

5 可将数据直接送入管理计算机

6 在成本上可与继电器控制柜竞争

7输入可以是交流115V

8输出可以是交流115V,2A以上,可直接驱动电磁阀

9 在扩展时,原有系统只要很小变更

10 用户程序存储器容量至少能扩展到4K

1969年,美国数字设备公司(GEC)首先研制成功第一台可编程序控制器,并在通用汽车公司的自动装配线上试用成功,从而开创了工业控制的新局面。

接着,美国国MODICON公司也开发出可编程序控制器084。

1971年,日本从美国引进了这项新技术,很快研制出了日本第一台可编程序控制器DSC-8。1973年,西欧国家也研制出了他们的第一台可编程序控制器。我国从1974年开始研制,1977年开始工业应用。早期的可编程控制器是为取代继电器控制线路、存储程序指令、完成顺序控制而设计的。主要用于:1. 逻辑运算 2. 计时,计数等顺序控制,均属开关量控制。所以,通常称为可编程序逻辑控制器(PLC—Programmable Logic Controller)。 进入70年代,随着微电子技术的发展,PLC采用了通用微处理器,这种控制器就不再局限于当初的逻辑运算了,功能不断增强。因此,实际上应称之为PC——可编程序控制器。

至80年代,随大规模和超大规模集成电路等微电子技术的发展,以16位和32位微处理器构成的微机化PC得到了惊人的发展。使PC在概念、设计、性能、价格以及应用等方面都有了新的突破。不仅控制功能增强,功耗和体积减小,成本下降,可靠性提高,编程和故障检测更为灵活方便,而且随着远程I/O和通信网络、数据处理以及图象显示的发展,使PC向用于连续生产过程控制的方向发展,成为实现工业生产自动化的一大支柱。

二、贵州PLC控制柜的介绍

对于贵州PLC控制柜成套厂家相信大家都有听说过,贵州PLC控制柜是什么,大家可能不太懂,对于自己平常所用的配电柜大家可能比较了解,但是对于控制这种新型的东西,究竟它是什么呢?其实控制柜是一种新型的用在只能科技上的东西,说是柜子,但是这玩意儿和柜子的关联性可不大哦,它主要是一种工业原件,以往的那种工业原件只能被人们任意的开关,所以这就导致了PLC控制柜厂家这种新型产品的出生,而对于大家如何才能把这种柜子控制柜更好,其实这个东西十分智能,不需要大家格外辛苦,只需要大家进行一系列的操作就可以。

三、PLC简介

PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小,进行组合,既可以实现单柜自动控制,也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DCS)控制系统。 PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。

PLC控制柜一般由以下几部分组成: PLC机柜设身处地的为别人着想 精细工作的PLC机柜是整个PLC控制系统的外部形象,既要经济效益高,又要高档大气级,还要考虑防水、防尘、结构合理等。

四、PLC控制柜制造标准

1. PLC控制柜的前后门由2.0mm厚的冷轧钢板制成,两侧由1.5mm厚的冷轧钢板制成。

2、PLC控制柜前门和后门,前门设计玻璃门(玻璃门要观察PLC和主要设备在柜门工作状态,并确保柜门的整体外观,几个控制柜门应一致),后双开门。

3.柜体下端距箱底100mm处设置盖板,盖板分为前后两部分。每个盖板的两侧凹槽附近应有200mm*100mm的出料孔。

4. 设备组件应安装在控制柜前后安排,也就是说,双面垂直梁结构,前后垂直梁之间的100毫米,300毫米之间的纵向梁面前,前门,和400毫米之间的后方垂直梁和后门。

5、PLC控制柜顶中心安装排风机,柜顶安装照明日光灯前后,计量柜顶安装照明日光灯后。

6. 柜体两侧靠近柜体侧板的垂直走线槽应靠近柜体侧板,以保证柜体内有效的净空间。

7. PLC机柜中的s7-300/400底板安装在绝缘胶木板上,底板与机柜本体绝缘。

8. PLC机柜内的部件及其它部件(随机柜布置)应符合安装图纸。

9. 柜内布线按图纸设计。柜内短接接线端子应短接

五、控制柜用途

PLC控制柜能够完成设备自动化和过程自动化控制,实现完善的网络功能,性能稳定、可扩展性强、抗干扰能力强的特点,是现代工业的核心和灵魂。可根据用户需要设计PLC控制柜和变频柜,满足用户要求,并可与人机界面触摸屏相匹配,达到操作方便的目的。该设备还可以在DCS总线上位机上与modbus、profibus等通信协议进行数据传输。工业PC、以太网控制与监控。

六、PLC柜的组成。

PLC控制柜一般由以下几部分组成:

PLC机柜设身处地的为别人着想

精细工作的PLC机柜是整个PLC控制系统的外部形象,既要经济效益高,又要高档大气级,还要考虑防水、防尘、结构合理等对安装元件的要求。

空气开关

1) AC220V主电源开关,每个PLC控制柜都需要主电源开关。如果外部仪器和电气设备的电源需要从PLC机柜中发出,每条电路应配备一个电源开关。

2) DC24V电源主开关,每个PLC控制柜都需要该开关。如果外部仪器和电气设备的电源需要从PLC机柜中发出,每条电路应配备一个电源开关。

3)电源总开关,如果PLC控制柜还安装有接触器、变频器等设备,则此开关是必要的。

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